Contamos con Rectificadoras cilíndricas de 3000*300 mm de volteo, pudiendo realizar trabajos en los vástagos con 6 metros de longitud con un diámetro de hasta 400 mm, adicionalmente pulimos vástagos con longitudes de hasta 12 metros, alcanzamos rugosidades bajo especificaciones técnicas de SKF (Ra: 0.05 a 0.2 µm y Rmax 0.4 a 2.5 µm).

El rectificado es un proceso de mecanizado abrasivo que se utiliza para mejorar la precisión dimensional y la calidad superficial de piezas metálicas. Este servicio es esencial para lograr tolerancias ajustadas y superficies suaves en una variedad de componentes industriales. A continuación, se proporciona una descripción detallada del proceso de rectificado:

1. Preparación de la Pieza:

   • Antes de iniciar el proceso de rectificado, la pieza se somete a una inspección inicial para identificar las áreas que requieren rectificación. Esto puede incluir la eliminación de rebabas, marcas de fundición u otras imperfecciones superficiales.

2. Montaje en el Dispositivo de Sujeción:

   • La pieza se sujeta de manera segura en un dispositivo diseñado para mantenerla estable durante el proceso de rectificado. Esto garantiza que la pieza se posicione de manera precisa y que no se desplace durante la operación.

3. Selección de la Muela Abrasiva:

   • Se elige una muela abrasiva adecuada según el material de la pieza y los requisitos específicos de rectificado. Las muelas abrasivas pueden variar en composición y dureza para abordar diferentes necesidades de rectificado.

4. Inicio del Proceso de Rectificado:

   • La muela abrasiva gira a alta velocidad y se acerca a la superficie de la pieza. La abrasión resultante elimina material de la pieza, logrando dimensiones precisas y una superficie uniforme.

5. Rectificado Cilíndrico:

   • Este tipo de rectificado se utiliza para mejorar la precisión en superficies cilíndricas, como ejes y vástagos. La pieza gira mientras la muela abrasiva realiza el rectificado.

6. Rectificado de Superficies Planas:

   • En este caso, la muela se mueve lateralmente sobre la superficie plana de la pieza para lograr un acabado uniforme y dimensiones precisas en áreas como placas y bloques.

7. Rectificado sin Centros:

   • Este método elimina material de la pieza sin la necesidad de un centro de sujeción, siendo especialmente útil para piezas largas y delgadas.

8. Medición y Verificación:

   • Durante y después del proceso de rectificado, se realizan mediciones para garantizar que la pieza cumpla con las tolerancias especificadas. Esto puede incluir el uso de instrumentos de medición como micrómetros y calibradores.

9. Acabado Final:

   • Dependiendo de los requisitos, se puede aplicar un acabado final adicional para mejorar la textura superficial y cumplir con estándares estéticos o funcionales específicos.