Contamos con 7 tanques de cromado con una capacidad de 1 metro de diámetro y 2.4 metros de longitud. Adicionalmente tenemos 2 Tinas de 18” de diámetro por 15 y 17 metros de longitud. Nuestra capacidad instalada de rectificadores es de 32000 amp., lo que permite independizar los procesos de descromado y cromado de piezas asegurando un cromado duro industrial rápido de alta calidad con dureza promedio de 60 – 70 Rockwell.

El proceso de cromo duro es una técnica de recubrimiento superficial que se utiliza para mejorar las propiedades físicas y químicas de diferentes componentes metálicos. Este procedimiento electroquímico implica la deposición de una capa de cromo sobre la superficie de una pieza, ofreciendo una serie de beneficios que mejoran la durabilidad y el rendimiento. A continuación, se describen los pasos típicos involucrados en el proceso de cromo duro:

1. Preparación de la Superficie:

   • Antes de aplicar el cromo, la superficie de la pieza se somete a un riguroso proceso de limpieza y preparación. Esto implica la eliminación de óxidos, grasa, suciedad y cualquier contaminante que pueda afectar la adherencia del cromo.

2. Cromado Electrolítico:

   • La pieza se sumerge en un baño electrolítico que contiene sales de cromo. Se utiliza un cátodo de cromo y un ánodo de metal, y se aplica una corriente eléctrica para iniciar el proceso de electrodeposición de cromo sobre la pieza.

3. Control de Grosor y Uniformidad:

   • Durante el proceso de cromado, se controla cuidadosamente el grosor de la capa de cromo depositada. Esto garantiza que la pieza final tenga las propiedades mecánicas y de resistencia deseadas.

4. Rectificación Posterior:

   • Después de aplicar la capa de cromo, la pieza puede someterse a un proceso de rectificación para lograr dimensiones precisas y una superficie suave. Este paso es crucial para garantizar que la pieza cumpla con tolerancias ajustadas.

5. Propiedades Mejoradas:

   • El cromo duro proporciona una serie de beneficios a la pieza, incluida una mayor resistencia al desgaste y a la corrosión. La capa de cromo también posee propiedades antiadherentes y de liberación, lo que facilita la limpieza y reduce la fricción.

6. Aplicaciones Comunes:

   • El proceso de cromo duro se utiliza ampliamente en la industria para mejorar la durabilidad de componentes como pistones hidráulicos, vástagos, ejes, matrices, cilindros y otras partes sometidas a desgaste severo.

7. Ventajas del Cromo Duro:

   • Mayor resistencia a la abrasión y al desgaste.
   • Incremento de la vida útil de las piezas.
   • Mejora de la resistencia a la corrosión.
   • Superficies más suaves y dimensionalmente precisas.
   • Reducción de la fricción y aumento de la eficiencia operativa.

El proceso de cromo duro es esencial en la fabricación y mantenimiento de piezas que requieren una mayor durabilidad y resistencia en entornos industriales y mecánicos exigentes.